CẬN CẢNH QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẤM NHỰA NỘI THẤT ĐẠI PHÁT

Quy trình sản xuất tấm nhựa nội thất ECOMI, ZUKO+ và ZUKOSTAR được thực hiện liên tục từ khâu phối trộn nguyên liệu, đùn định hình đến in UV, đóng gói và vận chuyển thành phẩm.

1. Tấm nhựa ECOMI, ZUKO+ và ZUKOSTAR dùng để làm gì?

ECOMI, ZUKO+ và ZUKOSTAR là các dòng tấm nhựa nội thất do Đại Phát Hoàng Hà sản xuất, được sử dụng để gia công:

• Tủ quần áo, tủ bếp và tủ trang trí.
• Kệ tivi, kệ để đồ, bàn và đợt tủ.
• Vách ngăn cùng nhiều hạng mục nội thất gia đình, cửa hàng và văn phòng.

Mỗi dòng sản phẩm phục vụ một phân khúc khác nhau, giúp xưởng lựa chọn vật liệu phù hợp với thiết kế, yêu cầu chịu lực và mức chi phí của từng công trình.

2. Quy trình sản xuất tấm nhựa nội thất

2.1. Chuẩn bị bột nhựa

Nguyên liệu đầu vào là bột nhựa nguyên sinh cao cấp rất mềm mịn được tạo thành từ các phân tử polymer không lẫn tạp chất, mang lại độ dẻo, độ đàn hồi cực cao và cấu trúc siêu nhỏ giúp bột có độ mịn hoàn hảo.

2.2. Phối trộn bột nhựa và phụ gia

Bột nhựa cùng các thành phần phụ gia bao gồm bột màu được đưa vào hệ thống máy trộn. Máy đảo nguyên liệu liên tục, giúp các thành phần phân bố đều trước khi chuyển sang công đoạn gia nhiệt.

2.3. Đùn nhựa tạo tấm

Hỗn hợp nguyên liệu được đưa vào máy đùn, gia nhiệt và đẩy qua khuôn tạo hình. Từ đây, phần nhựa nóng bắt đầu hình thành bề mặt, độ dày và hệ khoang xương bên trong tấm.

2.4. Làm mát tấm nhựa

Tấm vừa ra khỏi máy còn nóng nên được đưa qua hệ thống làm mát. Nước được xối liên tục và phủ tương đối đều trên bề mặt, giúp tấm hạ nhiệt dần, hạn chế cong vênh và ổn định kết cấu.

2.5. Định hình kích thước

Sau khi làm mát, tấm đi qua cụm máy định hình để giữ ổn định chiều rộng, độ dày và độ phẳng. Công đoạn này giúp các khoang xương bên trong giữ form rõ ràng, hạn chế biến dạng khi tấm nguội hoàn toàn.

2.6. Cắt tấm theo quy cách

Sau khi tấm ổn định, hệ thống máy cắt tự động sẽ cắt tấm theo chiều dài đã cài đặt. Đường cắt được thực hiện gọn, vuông cạnh, giúp các tấm thành phẩm có kích thước đồng đều và thuận tiện khi đóng gói.

2.7. Kiểm tra kết cấu lõi tấm

Sau khi cắt, phần lõi tấm được kiểm tra trực tiếp. Tấm đạt yêu cầu cần có các khoang xương phân bố đều, vách xương rõ, không bị xô lệch hoặc biến dạng.

Nhìn từ mặt cắt, lõi tấm đều và gọn giúp thành phẩm có cảm giác chắc tay, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình cắt ghép và thi công tại xưởng. Cùng với đó, cạnh tấm sau khi cắt xong còn dư ba via sẽ được xử lý sạch sẽ trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.

2.8. Hoàn thiện bề mặt bằng công nghệ in màu và in UV

Cốt tấm tiếp tục được đưa qua dây chuyền hoàn thiện bề mặt. Lớp màu và vân trang trí được xử lý bằng hệ thống UV, giúp bề mặt có độ đồng đều, rõ vân và phù hợp với nhiều phong cách nội thất.

2.9. Đóng gói thành phẩm

Tấm sau khi hoàn thiện được công nhân kiểm tra lại một lần nữa và xếp ngay ngắn. Các kiện hàng kế đó được đóng kín bằng các lớp màng bọc chống xước PE bên trong và bọc bao bì bên ngoài, dán nhãn rõ ràng tên sản phẩm, mẫu mã, quy cách và đóng dấu xác nhận.

2.10. Lưu kho và vận chuyển

Thành phẩm được xếp thành từng chồng ngay ngắn trong khu vực kho. Khi có kế hoạch giao hàng, các kiện tấm được vận chuyển bằng xe nâng, sắp xếp lên xe và chuyển đến hệ thống nhà phân phối, đại lý và xưởng nội thất.

3. Từ nguyên liệu đến tấm nhựa hoàn thiện

Toàn bộ quy trình được thực hiện liên tục qua các bước: phối trộn nguyên liệu – đùn nhựa – làm mát – định hình – cắt tấm – kiểm tra chất lượng – in màu và UV – đóng gói – lưu kho – vận chuyển.

Sự đồng đều ở từng công đoạn giúp tấm nhựa ECOMI, ZUKO+ và ZUKOSTAR có kích thước ổn định, đường cắt gọn, hệ lõi rõ ràng và bề mặt hoàn thiện phù hợp cho hoạt động gia công nội thất.

Đại Phát Hoàng Hà Hà Nam – Nhà sản xuất chính hãng

THÔNG TIN LIÊN HỆ

• Hotline: 092 212 8333 – 098 932 4880
• Mail: sale.daiphathoangha@gmail.com
• Website: daiphathoangha.vn
• Nhà máy: Lô CN 1.3 – CCN Lê Hồ – Lê Hồ – Ninh Bình (Hà Nam cũ)
• Xem thêm tại đây: TỦ NHỰA ECOMI SẼ CỰC KỲ BỀN CHẮC NẾU ĐƯỢC GIA CƯỜNG 5 VỊ TRÍ QUAN TRỌNG SAU