HÀNH TRÌNH CỦA TẤM NHỰA ĐẠI PHÁT TỪ NHÀ MÁY SẢN XUẤT ĐẾN TAY NGƯỜI TIÊU DÙNG

Khi nhìn vào một chiếc tủ bếp hay một bộ tủ quần áo hoàn thiện, rất ít người nghĩ đến điểm khởi đầu của nó. Mọi thứ trông khá đơn giản: một tấm vật liệu, qua vài công đoạn là thành sản phẩm.

Nhưng với Đại Phát, mỗi tấm nhựa nội thất là kết quả của một chuỗi quy trình chặt chẽ – từ sản xuất, phân phối, thi công cho đến khi xuất hiện trong không gian sống của khách hàng.

1. Tại nhà máy Đại Phát – nơi vật liệu được thành hình

Để hiểu rõ sản phẩm tấm nhựa nội thất của Đại Phát, chúng ta hãy tìm hiểu chi tiết quy trình sản xuất tại nhà máy.

Bước 1: Phối trộn nguyên liệu – Nền tảng quyết định chất lượng

Quy trình bắt đầu từ những nguyên liệu đầu vào như:

• Nhựa PVC
• Bột đá
• Hệ phụ gia kỹ thuật

Tất cả được cân đo theo định mức tiêu chuẩn ĐẠI PHÁT HOÀNG HÀ – 2022.

Sau đó, nguyên liệu được đưa vào các bồn chứa và chuyển lên hệ thống khuấy trộn. Tại đây, toàn bộ hỗn hợp được trộn đều để các thành phần hòa quyện hoàn toàn.

👉 Đây là công đoạn quan trọng nhất. Nếu trộn không đều, tấm nhựa sau này sẽ không ổn định về độ cứng và độ bền.

Bước 2: Ép đùn – Nơi vật liệu bắt đầu “thành hình”

Sau khi trộn, nguyên liệu được đưa vào dây chuyền ép đùn tự động (extrusion line).

Tại đây:

• Nguyên liệu được gia nhiệt bằng hệ thống nhiệt
• Trục vít (screw) đẩy vật liệu qua khuôn nóng
• Quá trình nhựa hóa (plasticization) diễn ra

Lúc này, hỗn hợp chuyển từ dạng bột sang dạng dẻo, sẵn sàng để tạo hình.

Bước 3: Định hình – Tạo ra tấm nhựa hoàn chỉnh

Sau khi nhựa hóa, vật liệu đi qua hệ thống khuôn ép lạnh.

Đây là nơi:

• Tấm nhựa được định hình
• Độ dày được kiểm soát theo tiêu chuẩn ĐẠI PHÁT HOÀNG HÀ – 2022
• Cấu trúc cốt rỗng và hệ chân xương được tạo ra

👉 Chính tại bước này, “bộ khung” bên trong tấm nhựa được hình thành – yếu tố quyết định độ bền sau này.

Bước 4: Kéo tấm và cắt theo kích thước tiêu chuẩn

Sau khi định hình, tấm nhựa được:

• Hệ thống dàn kéo tự động đưa về vị trí cắt
• Cắt theo kích thước tiêu chuẩn của nhà máy

Quá trình này diễn ra liên tục và chính xác, đảm bảo sai số ở mức rất thấp.

Bước 5: Vận chuyển và xếp tấm thành phẩm

Sau khi cắt, tấm nhựa được:

• Đưa qua băng tải tự động
• Gắp và xếp vào xe chứa hàng
• Chuyển sang khu vực hoàn thiện bề mặt

👉 Đến đây, tấm nhựa đã hoàn thành phần cốt nhưng vẫn chưa phải sản phẩm cuối cùng.

2. Tiếp nối quy trình sản xuất hoàn thiện bề mặt và kiểm soát chất lượng

2.1. Phủ bóng và in hoa văn tạo nên diện mạo sản phẩm

Các tấm nhựa tiếp tục được đưa sang khu vực:

• In vân (vân gỗ, màu sắc…)
• Phủ bóng bề mặt

Quy trình này áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn Nhật Bản, sử dụng lớp phủ JOTUN M70.

Lớp phủ này giúp:

• Tăng độ bóng
• Chống trầy xước
• Giữ màu ổn định theo thời gian

2.2. Kiểm tra chất lượng

Sau khi hoàn thiện bề mặt, tấm nhựa sẽ được:

• Bộ phận Kiểm tra chất lượng sản phẩm (QC) kiểm tra
• Đóng dấu xác nhận đạt chuẩn

Tiếp đó:

• Đóng gói
• Kiểm tra lần 2
• Bàn giao cho kho thành phẩm

Toàn bộ quy trình được quản lý theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015.

👉 Điều này đảm bảo mỗi tấm nhựa xuất xưởng đều có chất lượng đồng đều.

3. Từ Đại Phát đến nhà phân phối – Bắt đầu hành trình ra thị trường

Sau khi rời nhà máy, sản phẩm được đưa đến hệ thống nhà phân phối.

Tại đây, khách hàng bao gồm cả thợ xưởng và gia chủ có nhu cầu sửa sang nội thất có thể:

• Xem trực tiếp tấm nhựa
• So sánh màu sắc
• Tìm hiểu cấu tạo

Đây là bước giúp khách hàng “làm quen” với vật liệu trước khi quyết định.

4. Xưởng gia công – Nơi tấm nhựa trở thành sản phẩm hoàn thiện

Khi khách hàng đã chọn vật liệu, tấm nhựa được chuyển đến xưởng thi công.

Tại đây:

• Tấm được cắt theo kích thước thực tế
• Lắp ráp thành tủ, giường, kệ
• Hoàn thiện theo thiết kế

Đây là lúc vật liệu thể hiện rõ nhất chất lượng:

• Bắt vít chắc hay không
• Mép cắt có gọn không
• Kết cấu có ổn định không

Sau khi lắp đặt xong:

• Khách hàng bắt đầu sử dụng
• Trải nghiệm đóng mở, vệ sinh, độ chắc chắn

Đây là giai đoạn “kiểm chứng” rõ ràng nhất.

8. Đại Phát đồng hành sau thi công

Một điểm khác biệt trong cách làm của Đại Phát là không dừng lại ở việc bán sản phẩm. Sau khi thành phẩm được gia chủ đưa ra sử dụng, công ty sẽ tổ chức:

• Thăm các gia đình vừa lắp đặt
• Theo dõi quá trình thi công
• Ghi nhận phản hồi thực tế
• Đánh giá chất lượng sử dụng

Việc này giúp:

• Kiểm soát chất lượng đầu ra
• Phát hiện vấn đề sớm
• Cải thiện sản phẩm

Để khách hàng hiểu rõ hơn về sản phẩm của Đại Phát, các công trình thực tế được ghi lại và chia sẻ trên các kênh truyền thông của công ty. Toàn bộ quy trình này tạo thành một vòng khép kín được kiểm soát chặt chẽ, nhằm minh bạch thông tin và xây dựng niềm tin vững chắc cho người tiêu dùng.

Kết luận

Một tấm nhựa nội thất ra đời là kết quả của:

• Quy trình sản xuất theo tiêu chuẩn
• Kiểm soát chất lượng chặt chẽ
• Hệ thống phân phối rõ ràng
• Thi công thực tế
• Theo dõi sau sử dụng

Đại Phát không đã và đang xây dựng một hệ thống hoàn chỉnh – nơi mỗi công đoạn đều góp phần tạo nên giá trị cuối cùng. Và chính điều đó tạo nên sự khác biệt.

Đại Phát Hoàng Hà Hà Nam – Nhà sản xuất chính hãng

• Sản xuất trực tiếp tấm nhựa nội thất  ZukoStar, Zukoplast, Ecomi.
• Phân phối toàn quốc, bảo hành chính hãng.

THÔNG TIN LIÊN HỆ

Hotline:  092 212 8333 – 098 932 4880

Mail: sale.daiphathoangha@gmail.com

Website: daiphathoangha.vn

• • Nhà máy: Lô CN 1.3 – CCN Lê Hồ – Lê Hồ – Ninh Bình (Hà Nam cũ)
  • Xem thêm tại đây: ĐẠI PHÁT VÀ CHIẾN LƯỢC NÂNG TẦM NHỰA NỘI THẤT MADE IN VIETNAM