HÀNH TRÌNH TẤM NHỰA NỘI THẤT RA ĐỜI VÀ PHÁT TRIỂN

Ít ai biết rằng tấm nhựa nội thất ngày nay ra đời vì bìa carton.

1. Ai là ‘ông tổ’ ngành nhựa nội thất?

Nhìn vào mặt cắt của một tấm nhựa nội thất hiện nay, chúng ta dễ dàng thấy hàng loạt khoang rỗng được ngăn cách bởi những đường gân chạy dọc.

┌──────────────────────────────┐
│ │   │   │   │   │   │   │  │
│ │   │   │   │   │   │   │  │
└──────────────────────────────┘

Ngày nay, cấu trúc này có vẻ rất quen thuộc nhưng để có được thành quả đó, các kỹ sư ngành nhựa đã trải qua hàng chục năm nghiên cứu, thử nghiệm và liên tục đặt ra một câu hỏi:

Làm thế nào để dùng ít vật liệu hơn nhưng vẫn tạo được một tấm có kết cấu ổn định?

Một trong những người quan trọng nhất trong hành trình ấy là Marco Terragni (1930–2006), nhà phát minh và doanh nhân cơ khí người Ý, đồng sáng lập tập đoàn Covema nổi danh toàn cầu trong ngành chế tạo máy móc sản xuất nhựa.

Ông được nhiều tài liệu trong ngành nhựa nhắc đến như một trong những người đặt nền móng cho công nghệ ép đùn tấm nhựa kết cấu rỗng hiện đại.

2. Năm 1969: Một khách hàng Brazil đặt ra bài toán khó

Cuối những năm 1960, ngành bao bì vẫn phụ thuộc rất nhiều vào giấy bìa carton. Một khách hàng tại Brazil đã đặt vấn đề với Marco Terragni và đội ngũ kỹ sư:

Có thể tạo ra một tấm bằng nhựa có hình thức tương tự carton, nhưng chống nước, bền và có thể sử dụng nhiều lần hay không?

Thời điểm đó, công nghệ sản xuất tấm nhựa rỗng đã bắt đầu xuất hiện, nhưng quy trình còn phức tạp và chưa thật sự hiệu quả.

Năm 1969, Marco Terragni bắt đầu cùng đội ngũ kỹ sư tại Ý nghiên cứu một phương pháp mới để sản xuất tấm nhựa có cấu trúc rỗng. Sau hàng loạt thử nghiệm vào khoảng năm 1970, công nghệ sau này được biết đến với tên gọi Cartonplast dần hình thành.

Ý tưởng này rất thông minh, thay vì tạo một tấm nhựa đặc như thế này:

TẤM NHỰA ĐẶC

┌──────────────────────────────┐
│██████████████████████████████│
│██████████████████████████████│
│██████████████████████████████│
└──────────────────────────────┘

họ loại bỏ phần lớn vật liệu ở giữa nhưng nếu chỉ để rỗng, hai bề mặt sẽ rất dễ biến dạng. Vì vậy, các gân xương được tạo ra để liên kết hai mặt tấm:

TẤM NHỰA KHOANG RỖNG

┌──────────────────────────────┐
│ │   │   │   │   │   │   │  │
│ │   │   │   │   │   │   │  │
└──────────────────────────────┘
  ↑   ↑   ↑   ↑   ↑   ↑
       CÁC GÂN XƯƠNG

Phần lớn không gian bên trong trở thành khoang rỗng, trong khi các gân đóng vai trò duy trì hình dạng và kết nối hai bề mặt. Một thay đổi tưởng đơn giản nhưng đã mở ra cả một hướng phát triển mới cho ngành nhựa.

3. Cartonplast – Khi một tấm bao bì mở đường phát triển hệ vật liệu mới

Cartonplast ban đầu được phát triển chủ yếu cho các sản phẩm bao bì nhựa có thể thay thế một phần bìa carton. Những tấm đầu tiên chủ yếu sử dụng các loại nhựa nhiệt dẻo như PP và được sản xuất liên tục bằng phương pháp ép đùn – hiểu đơn giản là nhựa nóng chảy được đẩy qua một bộ khuôn có hình dạng được thiết kế sẵn để tạo thành tấm.

Điều đặc biệt nằm ở cách phân bổ vật liệu.

Trước kia tư duy chỉ đơn giản là:

Muốn chắc hơn → lõi tấm dùng nhiều vật liệu hơn.

Nhưng cấu trúc rỗng tạo ra hướng sản xuất mới: Không nhất thiết phải dùng nhiều vật liệu. Quan trọng là vật liệu phải nằm đúng vị trí chịu lực.

Đó chính là hạt giống của rất nhiều kết cấu tấm nhựa rỗng sau này.

3. Những năm 1990: Bước vào giai đoạn sản xuất quy mô lớn

Sau khi Cartonplast xuất hiện, công nghệ sản xuất tấm nhựa rỗng tiếp tục được hoàn thiện và phổ biến tại nhiều quốc gia. Một dấu mốc đáng chú ý xảy ra vào 1991–1992. Y.C. Wang – người đứng đầu Formosa Plastics của Đài Loan đã gặp chủ tịch Marco Terragni để trao đổi về một dự án sản xuất Cartonplast quy mô rất lớn.

Năm 1992, hai bên đạt thỏa thuận cung cấp 15 dây chuyền ép đùn Cartonplast cho nhà máy tại Mỹ. Đây là một trong những dự án giúp công nghệ tấm nhựa rỗng bước sang quy mô công nghiệp lớn hơn. Cũng trong giai đoạn này, tại châu Á, đặc biệt là Đài Loan, công nghệ sản xuất tấm nhựa tiếp tục được mở rộng sang nhiều ứng dụng khác.

Và một ý tưởng mới xuất hiện: Nếu kết cấu khoang rỗng có thể làm bao bì, tại sao không làm những tấm dày hơn để sử dụng trong xây dựng và nội thất?

4. Từ tấm bao bì mỏng đến tấm nhựa dùng làm đồ nội thất

Tại Đài Loan, những dòng PVC cứng dạng khoang rỗng sau đó đã được phát triển cho đồ nội thất và hệ tủ.

Cấu trúc lúc này không còn đơn giản chỉ chia khoang như hình dưới đây:

│   │   │   │   │   │

mà bắt đầu được nghiên cứu kỹ hơn về:

độ dày mặt tấm – khoảng cách khoang – số lượng gân – chiều dày gân – nguyên liệu.

Tấm nhựa rỗng từ một vật liệu bao bì dần trở thành một trong những vật liệu chủ lực trong thiết kế nội thất.

5. Nhưng khi dùng để đóng tủ, một vấn đề mới lại xuất hiện

Giả sử chúng ta có một tấm như thế này:

┌──────────────────────────────┐
│ │       │       │       │   │
│ │       │       │       │   │
└──────────────────────────────┘

Cấu trúc rỗng giúp tấm nhẹ và tiết kiệm vật liệu, nhưng người thợ làm tủ lại đặt ra câu hỏi rất thực tế:

Nếu cần bắt vít ở đúng giữa khoang rỗng thì sao?

┌──────────────────────────────┐
│ │           │               │
│ │     ●     │               │
│ │     ↑     │               │
└──────────────────────────────┘
       VÍT
        ↑
    KHOANG RỖNG

Và thế là một bài toán tưởng như đã được giải quyết lại sinh ra một bài toán mới. Từ đây, tư duy nghiên cứu cấu trúc tấm chuyển sang một giai đoạn khác đó là đặt vùng gia cường vào đúng vị trí cần thiết.

6. Tấm nhựa nội thất tại Việt Nam – Khi cấu trúc khoang rỗng tiếp tục được cải tiến

Khi vật liệu nhựa nội thất phát triển tại Việt Nam, cấu trúc khoang rỗng tiếp tục được kế thừa nhưng nguyên liệu, bề mặt và kết cấu tấm dần được điều chỉnh để phù hợp hơn với nhu cầu làm tủ, kệ, giường, bàn và các hạng mục nội thất.

Các dòng tấm PVC kết hợp bột đá siêu mịn và phụ gia tạo ra một dòng vật liệu có khả năng chống nước, hạn chế mối mọt và thuận tiện trong nhiều môi trường khác nhau.

Một cấu trúc tấm truyền thống có thể hình dung như sau:

┌────────────────────────────────┐
│ │   │   │   │   │   │   │   │ │
│ │   │   │   │   │   │   │   │ │
└────────────────────────────────┘

Các khoang và gân được phân bố tương đối đều.

Nhưng trên thực tế, không phải vị trí nào trên tấm cũng làm cùng một nhiệm vụ. Có điểm chỉ cần duy trì hình dạng nhưng ở những điểm khác thường xuyên phải bắt vít, gắn bản lề, liên kết hoặc gia cường.

Đó là lúc tấm nhựa nội thất được cải tiến. Thay vì tăng vật liệu cho toàn bộ tấm, hãy gia tăng kết cấu tại những vị trí thực sự cần thiết.

┌────────────────────────────────┐
│ │   │  ██  │   │  ██  │   │  │
│ │   │  ██  │   │  ██  │   │  │
└────────────────────────────────┘
         ↑          ↑
       VÙNG       VÙNG
    TĂNG CƯỜNG  TĂNG CƯỜNG

7. ZUKO+ – Thêm một chân tăng cường, thêm một bước cải tiến

Đó cũng là tinh thần trong quá trình Đại Phát tiếp tục nghiên cứu và nâng cấp dòng nhựa nội thất Zuko. Thay vì chỉ tập trung vào màu sắc hay hình thức bên ngoài, đội ngũ phát triển sản phẩm tiếp tục đi sâu vào cấu trúc bên trong tấm, phần mà người mua gần như không nhìn thấy khi chiếc tủ đã hoàn thiện:

Từ đó, ZUKO+ được phát triển với hệ chân tăng cường kép. Đây là một trong những điểm cải tiến giúp tăng khả năng liên kết và độ ổn định trong quá trình thi công.

Đó là tinh thần của nghiên cứu sản phẩm: không chỉ nhìn sản phẩm khi nó rời dây chuyền, mà còn phải nhìn cách nó được cắt, khoan, ghép và sử dụng ngoài xưởng.

8. ZUKOSTAR – Cải tiến là không có điểm dừng

Những nghiên cứu phát triển sản phẩm vẫn đang được tiến hành. Nếu hai vùng gia cường mang lại thêm lựa chọn cho người thợ, liệu có thể tiếp tục bố trí kết cấu để phù hợp với nhiều vị trí liên kết hơn?

Từ tư duy đó, ZUKOSTAR tiếp tục phát triển hệ chân tăng cường tại 3 vị trí trên mặt cắt tấm.

Đến đây, nếu nhìn lại lịch sử hơn nửa thế kỷ của ý tưởng tấm nhựa rỗng, chúng ta có thể thấy một hành trình rất thú vị:

9. Hơn nửa thế kỷ tiếp nối tinh thần không ngừng cải tiến

Từ Marco Terragni và những thử nghiệm Cartonplast vào đầu những năm 1970 cho tới các thế hệ tấm nhựa nội thất hiện nay, công nghệ đã thay đổi rất nhiều nhưng tinh thần phát triển sản phẩm vẫn còn đó: Có thể làm tốt hơn nữa không?

Ngày trước, câu hỏi ấy giúp những kỹ sư nghĩ ra cách lấy bớt phần vật liệu không cần thiết để tạo nên tấm nhựa khoang rỗng. Sau đó, người ta tiếp tục nghiên cứu khoảng cách gân, chiều dày, nguyên liệu và khả năng ứng dụng vào nội thất. Ngày nay, với ZUKO+ và ZUKOSTAR, câu hỏi ấy tiếp tục được đặt ra giải quyết những bài toán chi tiết hơn:

Nếu chỉ thay đổi vài vị trí bên trong tấm, liệu có thể giúp người thợ thuận tiện hơn khi sản xuất hay không?

Đó cũng chính là tinh thần mà đội ngũ nghiên cứu sản phẩm Đại Phát muốn tiếp tục theo đuổi trên hành trình phát triển những thế hệ tấm nhựa nội thất tiếp theo.

Đại Phát Hoàng Hà Hà Nam – Nhà sản xuất chính hãng

• Sản xuất trực tiếp tấm nhựa nội thất  ZukoStar, Zukoplast, Ecomi.
• Phân phối toàn quốc, bảo hành chính hãng.

THÔNG TIN LIÊN HỆ

Hotline:  092 212 8333 – 098 932 4880

Mail: sale.daiphathoangha@gmail.com

Website: daiphathoangha.vn

• Nhà máy: Lô CN 1.3 – CCN Lê Hồ – Lê Hồ – Ninh Bình (Hà Nam cũ)
• Xem thêm tại đây: HỆ PHỤ KIỆN TẤM NHỰA ĐẠI PHÁT – ĐỒNG BỘ THI CÔNG, HOÀN THIỆN CHẮC CHẮN